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熱變形和冷變形對(duì)鑄件尺寸大小的影響

作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 1151

1. 冷變形的影響,在產(chǎn)品退火,機(jī)械加工以后產(chǎn)生的翹曲歪斜等變形。

原因:由于鑄件存在殘余應(yīng)力,在后工序釋放出來(lái)產(chǎn)生的不良。

對(duì)策:產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化,適當(dāng)增加加強(qiáng)筋,以增加剛性;減少鑄件應(yīng)力,降低澆注溫度,降低模具溫度,延長(zhǎng)留模時(shí)間;優(yōu)化退火工藝,調(diào)整時(shí)間,溫度,冷卻方式。

2.熱變形的影響,當(dāng)鑄件從模具中脫模后,由于取出的部位不同,不均等的熱收縮導(dǎo)致鑄件尺寸不均等變化,產(chǎn)生的鑄件尺寸不良。

原因:由于產(chǎn)品的壁厚不完全一致,存在壁厚壁薄的急劇變化,鑄件存在應(yīng)力集中,當(dāng)取出鑄件時(shí),不同部位收縮量并不等比例收縮;鑄件在熱狀態(tài)下,很小的受力也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形,放置方法不正確也會(huì)導(dǎo)致變形。

對(duì)策:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn),比如光滑過(guò)渡,適當(dāng)?shù)膱A角,壁厚的均勻化;適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)筋,減少應(yīng)力集中,增加鑄件的剛性;模具的溫度控制,不同部位設(shè)置冷卻通道;改變脫模劑的使用方式,調(diào)整濃度,調(diào)整噴涂方法;取出鑄件后進(jìn)行水冷,減少變形量;取出鑄件時(shí)輕拿輕放,減少外力變形。

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